七個高大的鋼鐵巨人矗立在祥盛公司年產30萬立方米刨花板項目生產線上，他們都是祥盛人的親密伙伴。他們分別是削片機、環式刨片機，干燥筒等來自德國或者意大利的先進生產設備。伴著響亮的機器轟鳴聲，他們親密合作，共同制造出高端、環保、優質的“派陽山”牌刨花板。

一天天、一次次穿梭在生產車間，熟悉的聲音、不變的味道依然如昨。沿著各工序邊走邊看，種種感悟油然而生。

第一道工序——削片

發出陣陣轟鳴聲的削片機，不看也知道他在滿負荷地切削著枝椏材等“三剩物”，你可別看他其貌不揚，他可是將“三剩物”變廢為寶的第一道工序。其鋼刀利刃削木如泥，從不拖泥帶水，這才叫干脆和果斷，當你猶豫和彷徨時不妨來看看他。

第二道工序——刨片

來自德國老牌帕爾曼公司的拳頭產品——環式刨片機，代表著世界領先水平。行內專家一致認為刨花形態決定著刨花板的質量，刨花厚薄大小均勻一致、形態扁平，是保障獲得優異的力學指標、均勻的密度、小的變形量等方面的基礎。萬丈高樓平地起，刨花板生產也一樣，抓成品質量要首先抓好刨花的制備質量。其高產、優產、穩定的特點保障了祥盛公司產品優異的內在質量。

第三道工序——干燥

Ф4.6*25.6米的干燥筒橫臥在地面上不停地轉動，其內部有千萬把鏟刀在不停地翻炒，猶如一個巨大的炒鍋，炒干的刨花優先出鍋，不停地進料和出料，源源不斷地提供含水率為2%±0.5的干刨花。項目安裝時，外方專家告訴我，這是一個偌大的滾筒洗衣機，可以滿足我公司所有員工的日常衣物洗滌，他的詼諧比喻引發我們陣陣笑聲，消除了當時的高溫和辛苦。干燥機是我公司最為壯觀的現場之一，是各路朋客參觀時的必到之處，其不停地滾動預示著公司財源滾滾來。

第四道工序——篩選和風選

來自意大利帕爾公司的設備，是全世界公認和普遍使用的一流設備，精確的尺寸分級和重量風選保障了均勻的板材結構和清潔的成品質量。篩選以網孔大小作為標尺，平等和公平在這里不打任何折扣，過大料、芯層料、表層料和過細料被層層分離，層層都達到均勻一致。風選是以重量差為工作原理，重量一致的合格、清潔刨花進入生產線，偏重的泥沙、金屬、非金屬等被剔除，用“眼里容不下一粒沙子”來形容恰如其分。

第五道工序——調拌膠

意大利意瑪和帕爾公司在拌膠控制和設備制造方面強強聯合，把先進的工藝和設備推向全世界。膠水約占整個制造成本的1/5，成本要節約、產品要優質和環保，兩者存在一定的矛盾。其精確的計量、先進的霧化、低速的攪拌等等優點，保證膠水均勻粘附、刨花形態不被破壞、節約膠水和穩定質量，要成本也要質量，在此已不再是矛盾。

第六道工序——鋪裝熱壓及素板處理

同樣來自德國的優秀設備、工藝供應商——迪芬巴赫公司，有了好米和好水能不能煮成好飯就要看主生產線了。借助電磁除鐵、刨花定量計量、含水率在線監測、板坯稱重、板坯密度掃描、金屬探測、熱壓厚度位置控制、素板鼓泡探測、素板厚度檢測和重量稱重等等自動化控制和自動進行調節手段，保障了機械化和自動化的穩定生產，產品連續、穩定、內外優質。有人曾比喻人造板的壓機是印鈔機，大家看到一張張素板接踵下線，每張板都為企業帶來利潤，這不就是印鈔機嗎？此比喻形象意同。產品不斷鋪向國內、走出世界，這還是臺萬能的印鈔機呢，人民幣、美元、歐元等都可以在此印刷。

第七道工序——砂光分割

砂光分割后就意味著成品下線了，每走到此總是欣喜萬分，每道工序、每個人的細心呵護終于收獲了成果，每張刨花板里面都凝聚著公司每位員工的心血、汗水和期望。

每天都這么重復地走著同樣的路線，也不記得走過了多少次，每次都有著不同的感受和收獲，一天沒去看一遍就會感覺少了什么東西，就這樣日復一日，從不厭倦。