專業木材干燥培訓工藝指導

培訓師：     潘生     13825581972 /15015851972

為了保證木材干燥的質量和降低干燥周期，特制訂本工藝，使木材窯干操作有章可依。同度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時保證堆垛時的穩

 裝窯時應注意事項。

1.不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應盡量避免在同一窯內烘干。
2.堆垛時應保證垛堆平穩，上下垂直，防止傾斜倒塌。
3.相鄰垛堆應保證同一層面平直，循環氣流能夠平穩順利通過板材間隙，利于濕熱交換。
4.堆垛時應注意窯內的儀器安全，避免碰撞。
5.堆垛時應在垛的最上端壓放混凝土塊，防止垛材表層變形，無混凝土塊時，可在垛的最上面放置2-3層質量較差的板材代替。
6.含水率測點的選擇，須保證試板能夠代表整個窯內板材的含水率，一般以最高含水率板材為測試板材，放置在距離地面1米左右。
7.根據烘干窯的技術指標，最大限度地合理利用窯內空間，保證窯內風速均勻、流暢。
烘干工藝的制定。
1.制定木材烘干工藝，是指依據本公司的具體條件、設備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條間距、規格、板材用途及烘干質量要求來確定。
2.常見樹種氣干密度為0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升溫范圍為45℃-85℃，對于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當降低溫度。
3.室內溫濕度的調整，應根據板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術參數、風速，結合板材分層含水率的表現進行調整，以防止烘干缺陷的形成。
4.對于未烘干過的新樹種，可根據樹種屬性，用比較相近的樹種烘干工藝進行烘干，在烘干過程中再根據實際情況進行改進，也可設置較軟的烘干工藝進行烘干，以保證烘干質量。

 烘干工藝的操作執行。
1. 操作人員必須真實記錄實時室內干濕球溫度與含水率數據，為烘干工藝的調整提供真實可靠的依據。
2. 窯裝好后，首先開啟加熱開關，然后等鍋爐溫度達到100℃-110℃之間時，再開啟風機，減少風機無效運轉時間。

3. 室內溫度、空氣濕度的調整，應參照烘干工藝要求，調整循環泵和進排氣窗的開關設置，操作人員應嚴格按照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會在木材的內部產生熱應力，嚴重的會導致木材開裂、變形等不良現象。
4.應隨時檢查鍋爐壓力、溫度、通引風機、循環泵是否運轉良好，濕球水槽是否加滿，電氣控制系統指示燈是否正常。若有異常情況應立即報告、維修，以免造成損失。
 烘干質量的檢查。
1.從室內不同部位隨機抽取板材，檢查烘干均勻度、含水率與應力值。
2.對板材端裂、表裂、內裂等烘干缺陷進行統計，參照進窯前的質量進行對比，對烘干工藝、烘干質量進行分析與總結。
3.填寫烘干質量報表。
烘干材定置與貯存。
剛出窯的烘干材，應充分定置，以使不均勻的含水率充分擴散，應力進一步消除。由于剛出窯的木材內部應力仍然殘存，若直接投入加工，會增加加工難度。同時，會使產品存在潛在變形的風險。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。

常見烘干質量缺陷的產生原因及預防措施
一.端裂：

1.材質，髓芯材的端裂是由材質原因造成的，此種端裂在烘干過程中難以避免，主要是由于髓芯材與半髓芯材材質結構造成的。在烘干過程中，木材的水分是沿木射線方向散失，而不是厚度方向。當外層生長輪開始干縮，而內部水分散失較少，在生長輪方向形成拉應力，內部則形成壓應力。當拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，產生開裂；半髓芯材則出現向弦切面弧形變形，髓芯面沿樹芯縱向開裂。由于在板材端部，減少了板材結構的影響，這種開裂和變形就非常明顯。
2.烘干工藝，板材的端裂是由于板材端部水分散失過快、干燥不均勻，沿木射線方向形成的開裂。
端裂預防措施：在烘干前堆垛時，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時，隔條與板材兩端齊平，裝窯時可在材堆兩端設置擋風板。
表裂：
烘干時，在板材較寬的一表面的開裂叫表裂，這是由于在干燥初期烘干過快造成的。在初期板材表面水分散失過快形成拉應力，內部水分無法及時向外擴散，造成外部收縮而內部無法同步收縮，產生壓應力。當外部拉應力超過木材橫紋抗拉強度時，形成表面開裂。
表裂預防措施：注意多觀察窯內木材，適時調整烘干工藝，適當減緩烘干速度。
內裂：
烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀開裂叫內裂，這是由于后期干燥過快造成的，常伴隨板材表面出現不規則凹陷。在烘干后期，劇烈的烘干工藝，會使板材內部水分過快地從板材內部向外擴散并收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應力層，無法同步收縮形成內裂。
內裂預防措施：在烘干后期，注意不要烘干過快，同時分期做試板觀察。