硬質(zhì)合金鋸片的使用和維護

    1 硬質(zhì)合金鋸片的合金刀頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損失。

    2 定期清潔和維護使用鋸片的機器，確保機器狀態(tài)良好，主軸無變形、無振動、機軸平整垂直，軸徑公差為±h7

    3 法定盤表面應(yīng)平整干凈，且大小是鋸片直徑的1/3（薄型鋸片易采用1/2D的法蘭盤）。

    4 保證鋸片回轉(zhuǎn)方向與機器主軸方向一致。如果方向相反，會造成刀片脫落、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

    5 保證鋸片內(nèi)徑與機器軸徑之間無過大間隙，安裝好法蘭盤，擰緊螺母。

    6 安裝時一般鋸片要高出板材5–6個鋸齒為合適。

    7 工作前，應(yīng)檢查鋸片安裝是否牢固，確認鋸片前方無人。然后對機器進行空轉(zhuǎn)。檢查機器是否正常工作，定期檢查機器的性能，機器的徑向跳動應(yīng)在±0.02MM，擺動在±0.01MM

    8 當(dāng)鋸片多次的使用后，應(yīng)對鋸片的鋸齒進行清理，把附在鋸齒兩側(cè)的樹脂，木屑等雜物清除掉，因為粘著物的不斷累積會增大阻力，造成高消耗能（極端情況下，會造成機器馬達的燒毀），以及粗糙的切削質(zhì)量

    9 儲存鋸片，不應(yīng)把鋸片層疊在一起，應(yīng)把鋸片放于原裝的紙盒內(nèi)，以便移動

     二、硬質(zhì)合金圓鋸片的修磨

    1 當(dāng)鋸片不再鋒利，切斷橫截面粗糙，必須對鋸片進行修磨，不然會對切削效果有較大的影響，導(dǎo)致鋸片使用壽命縮短，不利于客戶的經(jīng)濟效益。在以下情況下需要對鋸片進行處理：

     A 使用鋸片的機床能顯著的增加

     B 加工材料時，有明顯的爆口現(xiàn)象

    C 合金刀頭的刃口磨損達到0.02MM

     三.鋸片使用常識

    1.作業(yè)環(huán)境：

    o機械要安裝保護罩，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。

    o無關(guān)系者禁止靠近作業(yè)場所。

    o作業(yè)場所應(yīng)遠離易燃、易爆品。

    2.服裝、防護用具：

    o作業(yè)者必須佩帶保護眼鏡，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。

    o作業(yè)者必須注意領(lǐng)帶及袖口，不能戴手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，防止被卷入機器，發(fā)生危險。

    3.使用前的準備：

    o確保機器狀態(tài)良好，主軸無變形，無振動，軸徑公差為h7。

    o檢查鋸片有無欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、破裂等異常現(xiàn)象，以防鋸片破損、飛散造成傷害。

    o確認所選鋸片是否適合被切削材料，防止鋸片的異常磨耗、脫落、切割不良、過熱等異常狀況發(fā)生。如選擇錯誤，可能造成鋸片破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

    4.安裝鋸片：

    o保證鋸片回轉(zhuǎn)方向與機器主軸回轉(zhuǎn)方向一致。如果方向相反，會造成刀片脫落、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

    o選擇內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，外徑為鋸片外徑1/3略大（多片鋸宜采用鋸片外徑1/2）的法蘭盤，確認其無異常磨耗、彎曲變形、表面潔凈無異物附著。

    o保證鋸片內(nèi)徑與機器軸徑之間無過大間隙，安裝好法蘭盤，擰緊螺母。

    o作業(yè)前，確認鋸片前方無人。然后空轉(zhuǎn)，檢查機器有無振動、鋸片有無橫向及徑向擺動等異常現(xiàn)象。

    o鋸片的再加工（內(nèi)徑修正、定位孔加工等）必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險。

    o安裝時，一般鋸片高出板材5-6鋸齒為宜。

    5.鋸片在使用中：

    o使用時，被切削材料需要固定，以免造成異常切入，從而導(dǎo)致鋸片破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

    o使用時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、彎曲時，必須終止作業(yè)，及時檢查，排除故障。如繼續(xù)使用，會千百萬鋸片破損、碎片飛散，發(fā)生意外事故。

    6.鋸片使用后：

    o當(dāng)鋸片不再鋒利、鋸齒嚴重磨損、崩齒、鋸切質(zhì)量差,切割面粗糙時、設(shè)備能耗偏高時，必須要及時進行再研磨。否則，會影響使用效果，并可能造成鋸片報廢，發(fā)生意外事故。

    o若鋸齒損毀，再研磨必須拿到廠家指定的專業(yè)鋸片修