裝飾層壓板性能影響因素較多,主要有上膠量,揮發(fā)物含量,熱壓工藝及原紙的性能等。因此,在了解這些因素后,應(yīng)在生產(chǎn)條件的允許下嚴格加以控制,
1 、上膠量的影響
上膠量是指浸漬紙中樹脂所占的重量百分比,隨著上膠量的增大,裝飾層壓板的機械性能在初期階段也隨著增大,當上膠量達到一定數(shù)值時,機械強度達到最高,上
膠量再繼續(xù)增加,機械性能無明顯變化,甚至略有下降,但上膠量對提高耐磨性、耐水性及尺寸穩(wěn)定性等有所增加.
2 、揮發(fā)份含量的影響
在浸漬紙中含有一定的揮發(fā)物質(zhì),它對裝飾層壓板物理性能影響很大,相對濕度增大,
揮發(fā)份含量變大時,抗拉強度顯著降低,同樣為曲強度也有不同程度的降低。所以生產(chǎn)上都要求嚴格控制紙的揮發(fā)物含量。 揮發(fā)份含量大小與樹脂可溶性有關(guān),當揮發(fā)物壓到最低限度時,浸漬紙流動性很差,目前,實際生產(chǎn)中,揮發(fā)物含量的控制,表層紙6~9%,裝飾紙5~8%,底層紙6~8%。
3 、壓力對裝飾層壓板性能的影響
熱壓條件:溫度、時間、壓力是制成裝飾層壓板的主要條件,壓力的大小直接影響到制品的比重,如比重大小與吸水,吸濕性有關(guān),因此比重小紙中空隙大,制品吸濕性就強,相反,制品密度大,吸水件小,裝飾層壓板穩(wěn)定性也比較好,所以一般將壓力控制在6~8MPa。
4 、其它因素的影響
原紙吸收住,添料覆蓋性,印刷質(zhì)量等都會造成裝飾層壓板外觀色調(diào)不正的缺陷,底層紙中有漿疙瘩也因沒有浸漬膠,造成鼓泡,總之,影響質(zhì)量的因素較多,只要嚴格控制各種工藝參數(shù),熟練掌握工藝操作,就能克服不利因素,生產(chǎn)出高質(zhì)量的裝飾板。
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