熱磨機是密度板生產(chǎn)線上的主要設備之一，纖維的質(zhì)量直接影響了密度板的最終質(zhì)量。要讓熱磨機磨出好的纖維，至少要做好如下三個方面的工作：具備科學的設計理念、達到設計要求的制造精度和有一個懂它愛它的使用者。

一、熱磨機的設計理念

有句俗話叫“胎里的毛病”，碰到這種病，要么回爐，要么動大手術，別無他法。什么是“胎里的毛病”？就熱磨機而言，大多是指設計理念出了毛病。熱磨機，特別是超過48英寸的大熱磨機，要具備出好纖維的基礎，科學的設計理念猶為重要。

目前，業(yè)界主流的大型熱磨機設計理念有兩種，一種是追求熱磨機的“恒功率”運行為主要目標的設計理念，代表者為德國的帕爾曼和芬蘭的美卓（包括老的桑斯熱磨機）；另外一種是追求熱磨機的“恒間隙”運行為主要目標，代表者為奧地利的安德雷茨。

“恒功率”流派設計出的熱磨機，在正常運行的情況下，熱磨機主電機的電流相對平穩(wěn)。實現(xiàn)“恒功率”的初始手段是通過油缸行程伸縮改變動盤與靜盤的間隙，這種方式的負面影響是會導致纖維粗細的變化，如何消除這種負面影響，是對“恒功率”流派的挑戰(zhàn)，我們已經(jīng)看到了一部分熱磨機制造商在這個方面取得了突破。

“恒間隙”流派設計出的熱磨機，在正常運行的情況下，熱磨機的動盤與靜盤間的間隙，通過機械限位裝置保持不變。這種方式在進料不均、木片大小不均或蒸煮不均的情況下，熱磨機的主電機的電流波動會大一些。另外，如果進入鐵類等堅硬物質(zhì)，對磨片、主軸系統(tǒng)的沖擊破壞也相對大一些。面對這一負面特點，一些熱磨機制造商開始增加應對突發(fā)事件的處置裝置，目的是減少對熱磨機的破壞程度。

熱磨機在實際運行中，使用者的期望是既“恒功率”又“恒間隙”。“恒功率恒間隙”是熱磨機設計者的理想，也是最終目標。

實際運行中能否實現(xiàn)熱磨機的“恒功率恒間隙”狀態(tài)？捷成公司的熱磨機設計人員經(jīng)過長時間的研究、探索和實踐，給出了肯定的答案。我們靠解決木片尺寸的均勻、蒸煮的均勻和木片進磨實體的量的均勻，來實現(xiàn)恒功率恒間隙的目標，這牽扯到熱磨機新結構的設計，也牽扯到用戶對木片質(zhì)量、蒸汽流量的精準控制。

與客戶的接觸中，熱磨機是否省電經(jīng)常被提到，要獲得科學的答案，必須要弄清楚兩個主要問題：熱磨機怎樣的設計結構能夠省電？如何使用熱磨機才能夠省電？

二、熱磨機的制造精度

有了科學的熱磨機設計理念，只是保證了熱磨機的研制不會走彎路，熱磨機的功能和設計精度還是靠制造精度和裝配精度來實現(xiàn)的。

經(jīng)常有用戶問：國產(chǎn)熱磨機與進口熱磨機的差距體現(xiàn)在哪幾個方面？我知道這不是一個三言兩語能回答清楚的問題，但我更知道這決不是一個三年五年中國企業(yè)還解決不了的問題。

制造精度，現(xiàn)在對于有高精度的數(shù)控設備的中國熱磨機制造企業(yè)來說，已經(jīng)不是個事，問題是如何保持精度的穩(wěn)定、不走失和互換性。

舉個例子，用戶購買進口磨機要八個月，購買國產(chǎn)磨機只接受四、五個月的交貨期。這樣問題就來了，我們熱磨機制造企業(yè)確實可以在四個月的周期里制造出一臺熱磨機，但是熱磨機大身的去應力工序也只能采用回火的方式了，效果與長時間的時效處理就大不相同了。

50英寸的熱磨機機身（靠近磨室體部分），停機狀態(tài)和運行狀態(tài)要發(fā)生4毫米左右的尺寸變化，如何保證運行精度，不是單單靠制造精度就能保證的。

三、熱磨機的正確使用

俗話說的好“三份設備七份用”，可見使用的重要性。目前捷成為市場提供的大型熱磨機，已經(jīng)非常注重電氣的連鎖、蒸汽的平衡等與工藝相關的配置，能夠滿足制造出好纖維的要求。

功夫在詩外，如果給奔馳車加90號汽油，恐怕發(fā)動機也不會給你有好的表現(xiàn)。木片的質(zhì)量是磨好纖維的關鍵，主要表現(xiàn)在下面幾個因素：木片的樹種差異（軟硬差異太大會影響纖維質(zhì)量）、木片的尺寸和含水率均勻程度、木片的泥沙含量、木片內(nèi)金屬含量等。磨片的選擇也非常重要，磨片的齒形是否適合原料的特性，磨片的動平衡精度及本身的韌性。蒸汽流量的穩(wěn)定、木片預蒸煮的效果等，也是影響因素。（作者： 俞敏）