摘要 本文指出芯板厚薄不均、芯板粗糙 (包括毛刺和溝痕 )和芯板疊層與離縫是影響作為薄木貼面板基材的 3ｍｍ膠合板質(zhì)量的 3個主要因素 ,針對這些影響因素提出采取控制芯板厚薄不均、降低芯板表面粗糙及減少芯板疊層與離縫等 3個有效措施 ,實(shí)施這些措施后產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高 ,芯板缺陷比例由原來的 59. 0 %降低到 3 6. 3 %。
由于人們對居住環(huán)境、工作環(huán)境的要求的不斷提高 ,各種天然珍貴樹種的儲量日趨減少 ,市場上對各類高檔薄木貼面板的需求量越來越大。薄木貼面板的品質(zhì)取決于刨切的天然原木質(zhì)量。生產(chǎn)的工藝及管理和基材的質(zhì)量 3方面因素。目前市場上能用作貼面板基材的 3ｍｍ膠合扳供不應(yīng)求 ,而且價(jià)格也比普通的膠合板每張要高出 2～ 3元 ,所以生產(chǎn) 3ｍｍ膠合板的企業(yè)要提高經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑是提高 3ｍｍ膠合板的質(zhì)量 ,使之能用作薄木貼面板的基材 ,而提高其質(zhì)量主要取決于在生產(chǎn)過程中對芯板質(zhì)量的有效控制。
1 影響 3ｍｍ膠合板質(zhì)量的因素
通過對某廠作為薄木貼面板基材的 3ｍｍ膠合板因缺陷問題而降等的統(tǒng)計(jì)和分析表明 (如表 1所示 ):芯板缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是相當(dāng)大的 ,芯板缺陷的數(shù)量占總產(chǎn)量的 59. 0 %:面板及其它缺陷的數(shù)量占 1 0 . 1 %:因此芯板厚薄不均、芯板粗糙 (包括毛刺和溝痕 )和芯板疊層與離縫 3個芯板缺陷是影響作為薄木貼面板基材的 3ｍｍ膠合板質(zhì)量的 3個主要因素。
2 提高 3ｍｍ膠合板質(zhì)量的有效措施
3ｍｍ膠合板的生產(chǎn)工藝流程見圖 1。根據(jù)以上的工序流程 ,要控制芯板的質(zhì)量應(yīng)從原木旋切、芯板拼接、芯板的 1次修補(bǔ)及 2次修補(bǔ)等工序來進(jìn)行。
2 . 1 控制芯板厚薄不均的有效措施
2 .1 . 1 從旋切工序進(jìn)行控制。芯板旋切出來的厚度理論上應(yīng)是均勻的 ,但實(shí)際上由于旋切機(jī)床的精度。切削條件、被旋切的樹種 ,木材內(nèi)部的生長應(yīng)力等原因 ,芯板的厚度是有一定的偏差的 ;作為用作二次加工基材的芯板 ,它的旋切厚度偏差應(yīng)控制在± 0 .0 5ｍｍ以內(nèi) ,才能保證成品的質(zhì)量 ;所以在旋切工序要做到 :
(1 )定期檢查旋切機(jī)磨損情況 ,包括主滑道的磨損 ,刀床傳動絲杠與螺母磨損松動情況、壓尺與刀架的磨損情況 ,如發(fā)現(xiàn)有異常時應(yīng)及時修復(fù)或更換零件 ;
(2 )及時更換旋刀和定時重磨壓尺 ,保證旋切的質(zhì)量。控制適當(dāng)?shù)膲赫ヂ?;
(3 )如果旋切的樹種較多時 ,則應(yīng)根據(jù)材性進(jìn)行分類 ,軟硬材分開旋切 ,同時單板也分開堆放、加工 ,盡可能不使其混雜在一起 ;
(4)在旋切時 ,未旋圓時及旋刀退出旋切木芯時所旋出的單板是厚薄偏差最嚴(yán)重的部分 ,故應(yīng)將偏薄及偏厚的部分及時切除 ,避免流入下一工序 ,造成上一工序生產(chǎn)難度。使用中板剪切機(jī)對旋出的濕中板進(jìn)行初次的厚薄檢測和切除 ,并調(diào)整中板定尺剪切長度為 1 .3ｍ ,以盡可能減少芯板拼接的片數(shù)。
2 .1 . 2 通過中板拼板機(jī)進(jìn)行 因旋切出來的芯板可能存在較大的厚度偏差 ,所以需用自動拼板機(jī)對其進(jìn)行厚度檢測。常用的拼板機(jī)都帶有芯板厚薄檢測機(jī)構(gòu) ,作為基材用的芯板 ,檢測機(jī)構(gòu)的負(fù)偏差調(diào)整在0 .2～ 0 .2 5ｍｍ以內(nèi) ,(0 .2ｍｍ為機(jī)構(gòu)本身的誤差范圍 ),正偏差調(diào)整在0 .2～ 0 .4ｍｍ之間 (為排除因單板的翹曲干擾正偏差可稍大一些 ),并且要調(diào)整好前后刀的切除量 ,保證缺陷的切除完全。亂尺剪切刀要經(jīng)常拆下重磨 ,裝刀時要調(diào)整上刀和下刀的間隙 ,控制在 0 . 0 3～ 0 . 0 5ｍｍ之間 ,防止剪切不斷的現(xiàn)象。
2 . 2 降低芯板表面粗糙的有效措施芯極的表面粗糙是指旋切得到的芯板表面上留下的加工痕跡 ,即微觀的不平高度。它的產(chǎn)生原因一方向是旋切的工藝參數(shù)影響 ,包括旋切的切削角、裝刀角度、旋刀的鋒利程度等因素。另一方面不同的樹種及木材的各種缺陷 ,扭曲紋理、應(yīng)力木、節(jié)疤等。所以在旋切時要根據(jù)不同的樹種的材性調(diào)整旋刀的切削角、木材的旋切方向、卡頭的夾緊位置、對木材進(jìn)行蒸煮等方式 ,盡可降低不良因素的影響。當(dāng)材質(zhì)較軟時 ,切削角在 1 9°～ 2 0°之間 ,而當(dāng)材質(zhì)較硬時切削角應(yīng)調(diào)整至 2 1～ 2 2°,要保持旋刀的鋒利 ,當(dāng)板面有毛刺溝痕或板面起毛時要及時更換新的旋刀或壓尺。在旋切過程中保持一定的壓榨率 ,另外在拼板工序中如有發(fā)現(xiàn)板面粗糙的芯板則要及時拿出 ,另行堆放處理。確保用作基材的 3ｍｍ板芯板質(zhì)量。
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