實木復合地板是指以表板、芯板、底板三層不同材質的板材膠壓復合而成 ,并通常預油漆 ,是一種比較高檔的地面裝修材料。這種產(chǎn)品既可節(jié)約優(yōu)質木材 ,又可有效利用小徑材 ,充分地提高木材的綜合利用率。
本項目所研究的實木復合地板有別于常規(guī)的三層實木復合地板 ,是由委托方提供的一種由表層和基材二層結構的預油漆地板。由于是沒有底板的非對稱結構 ,所以地板的尺寸穩(wěn)定性較差 ,因而影響到地板產(chǎn)品的質量。本試驗旨在探討采用常規(guī)涂料及添加相關的輔料對地板進行背面及四個側面的封閉處理 ,以減少木材對水分的吸著而引起厚度膨脹 ,改善地板的尺寸穩(wěn)定性 ,并考察相應的處理成本。
1 試驗材料
1 .1 地板結構組成表層 :1 .2 mm旋切單板 ,樹種為樺木和柞木 ,已預油漆。
基材 :楊木指接板材 ,厚 1 8mm。按指接板的構成形式 ,分為弦切板和徑切板二種。由于該種地板是將單板直接覆貼于基材之上 ,因此基材的尺寸穩(wěn)定性是影響地板質量的關鍵。
1 .2 涂料配方組成
硝基涂料 Q0 1 -1硝基清漆、乳白膠、乳化石蠟、氯化鋅、滑石粉、信那水、三聚氰胺 ;
醇酸涂料 C0 1 -1醇酸清漆、松節(jié)油、滑石粉、三聚氰胺、碳酸鈣 (老粉 )。
2 試驗設計
根據(jù)預備試驗擬定的硝基、醇酸涂料配方 ,分別進行正交試驗 ,篩選出兩個硝基涂料配方、一個醇酸清漆配方 ,再進行處理效果和處理成本的比較 ,以確定最佳配比。
2 .1 硝基涂料配方選用 L1 8(2 1 × 3 7)正交表 ,考察調(diào)制工藝、硝基漆、三聚氰胺、乳化石蠟、滑石粉及 Zn CI2 的加量對地板試件厚度膨脹率和成本的影響。
調(diào)制工藝按各組分混合次序的不同分 A、B兩種 ,每組涂料配方涂飾地板試件 3塊 ,總涂布量 1 3 0g/ m2 ,每隔 4h涂飾一遍 ,每遍 3 0～ 50 g/ m2。將試件置于通風處 2 4h,待全干后將試件置于 2 0～ 2 5℃的水中 ,分別浸泡 6,2 4,48h,然后測定試件不同浸水時間的吸水厚度膨脹率。各因素水平見表 1。
工藝 A:先將滑石粉、乳白膠及 Zn Cl2 攪勻 ,加入信那水攪勻 ,然后逐一加入乳化石蠟、乳白膠、硝基清漆及三聚氰胺攪勻 ;工藝 B:先將硝基清漆用信那水稀釋 ,然后逐一加入乳白膠、乳化石蠟、滑石粉、Zn Cl2 及三聚氰胺攪勻。
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