實木復合地板目前在市場上主要分為三種:多層實木復合地板，三層實木復合地板和二層實木復合地板�，F就國外國內具代表性的三層實木復合地板在生產工藝和設備上所作的改進，作一簡略介紹和分析，并在此基礎上提出了一套采用高頻熱壓法的國產實木復合地板生產線設計和配套方案，以適應市場發展需要。 

　　1 三層實木復合地板生產工藝的改進 

　　三層實木復合地板由表層、芯層和底層木料組成。表層材料是鋸切的優質闊葉材薄板。芯層材料是鋸切的普通軟雜木板條，對木材的質地無特殊要求，但不允許腐朽、蟲蛀，通常是價廉的松木、楊木。底層材料是旋切的木單板，樹種選擇可因地制宜，目前多用楊木、松木等。 

　　所有三層實木復合地板的木料，都必須干燥至含水率6%～8%。表層硬闊葉材在干燥后期應進行噴蒸處理，以消除木材在干燥過程中產生的內應力，使干燥好的木料達到使用時不翹曲、不開裂的要求。木材干燥時的縱向收縮率很小，可忽略不計，徑向和弦向的收縮率較大，而且弦向收縮率是徑向的1.2～3倍，因此干燥不當會造成木材橫截面上產生輻射狀的裂紋和弦切板材收縮成瓦片狀等缺陷。為了除去木材的缺陷和減少木板的收縮翹曲，實木地板通行的規格為300～1200mm長，50～125mm寬，12～18mm厚，因此從原木到木地板的出材率僅20%。實木地板取材常為幾十年至百余年才成材的硬闊葉材，為了節約珍貴的闊葉材，人們想出了只用4～3mm厚的珍貴闊葉材作表層，其余用生長較快的普通木材，組成12～15mm厚三層實木復合地板。 

　　利用木材縱向干縮率接近零的特性，表層闊葉材木條與芯層木條(不用寬條而用窄條拼成整張，以減少芯板的干縮變形量)成互相垂直狀，此外用整張1.5～2mm厚的木單板與芯板木紋成垂直作底層，三層一起膠壓成整塊大幅面復合木地板塊。這樣的地板塊結構平衡，強度大，穩定性高，據實測的數據，其干縮率僅是不復合木材的1/6。這種大幅面生產工藝，便于大規模工業化生產，生產效率高，生產成本低，產品物美價廉。將表層3～4mm厚的硬木條，不用膠粘劑，拼擺成2200mm×900mm大板，與芯板、底板組成板坯，送至熱壓機膠壓成整塊大板，確有一定難度。德國Hildebrand公司最先用13mm厚的硬木條擺拼成大幅面板，在板的上下各鋪一層已涂膠的整張芯板塊，在芯板塊最頂面和底面鋪上各一張木單板，組合成五層的板坯一起送入熱壓機膠壓成大塊復合地板，然后分鋸成250～300mm寬、2200mm長的地板塊，再用上下對齊的雙圓鋸機將13mm厚的硬木條層鋸開成4.5mm厚硬木表層的三層復合木地板塊。雙圓鋸鋸開300mm高、2200mm長的硬木條層，鋸路要保持4mm而絕不能跑鋸，否則會一邊厚一邊薄造成次品甚至廢品。芬蘭Raute公司利用11mm厚的硬木條擺拼成大幅面表層，與芯層、底層組成五層的板坯，送入熱壓機膠壓成大塊復合木地板。大板經多片圓鋸機鋸解成215mm寬、2200mm長的地板塊，再用薄帶鋸機將硬木條層鋸開成表層4.2mm厚的三層復合木地板。薄帶鋸機的允許鋸路為2mm，但實際生產操作中鋸條遇硬塊處易跑偏，使表層厚度誤差超限，造成次品甚至廢品。此后，Hildebrand公司和Raute公司不斷改進，都改用4 mm厚的表層木條擺拼成大幅面板，與芯板塊和底層木單板組成三層板坯，送至熱壓機膠壓成復合地板塊。 

　　2 三層實木復合地板主要設備的改進 

　　2.1  表層板拼板機 

　　國內外有些木材加工機器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機。三層實木復合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，最好能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉式拼板機無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機器廠另行設計了有大工作臺面的復合地板表層板雙向拼板機，該機機身呈五角柱形，有五個工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸，側面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機每拼完一塊板可自動轉動72.5度，使下一工作面可進入拼板工序。當五個工作面都拼完板和第一塊板的冷壓膠已固化時，可將第一塊板卸下，繼續拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時間長，影響產量，但膠的生活期較長