而砂光機(jī)是用于各種人造板材、木制品構(gòu)件和木制零件的精加工設(shè)備，提高加工件的尺寸精度、表面平直度和光潔度，為木制零件的油漆或板材的二次加工（木紋印刷、貼紙和貼薄木等）獲得良好的基面。但是，通過砂光生產(chǎn)過程會(huì)把中纖板自身存在的質(zhì)量缺陷以及在砂光過程造成的質(zhì)量缺陷體現(xiàn)出來，現(xiàn)在我們主要談的是中纖板面線條狀凸起砂痕和線條狀凹陷砂痕問題。

      1 線條狀凸起砂痕和線條狀凹陷砂痕

      1.1 線條狀凸起砂痕（即中纖板板面砂光后板面縱向有凸起的線條狀痕跡），一般在用粉筆等在板面劃時(shí)容易發(fā)現(xiàn)，很嚴(yán)重時(shí)用肉眼就能在板面上找到凸起的線條狀痕跡，一般嚴(yán)重的用手也可以感覺得到，輕微的用手觸摸不出來需要用粉筆劃才能顯現(xiàn)出來。

      1.2 線條狀凹陷砂痕（即中纖板板面縱向有凹下去的線條狀痕跡，就像板面被劃傷一樣留下條狀的痕跡），一般用粉筆等在板面劃時(shí)容易發(fā)現(xiàn)，很嚴(yán)重時(shí)用肉眼就能在板面看見一條條像線一樣的劃痕，一般用手指甲在板面上輕微劃時(shí)也能感覺得到，輕微的用于觸摸不出來，要用粉筆劃才能顯現(xiàn)出來。

      2  線條狀凸起砂痕和線條狀凹陷砂痕產(chǎn)生的原因

      2.1 產(chǎn)生線條狀凸起砂痕的原因

      所謂的凸起砂痕就是指砂帶局部掉砂粒或局部砂帶失效后，在該位置造成板面有砂光不到的位置而產(chǎn)生的板面凸起砂痕，而造成砂帶脫砂粒的情況有以下幾種：

      2.1.1 由于中纖板里有硬物造成砂帶脫砂粒而產(chǎn)生的線條凸起砂痕，中纖板內(nèi)有異物，異物又分偶然性異物，如設(shè)備掉螺絲釘之類的，隨機(jī)產(chǎn)生的異物；也有的是木材原料里夾雜的異物，如采伐木材原料時(shí)在運(yùn)輸過程中夾帶的沙石或者收購的木片中夾帶有的沙石；以上兩種情況使砂帶碰到這些硬東西后就容易出現(xiàn)掉砂情況，這樣就造成中纖板面有線條狀凸起砂痕。

      2.1.3 上產(chǎn)線上清潔工隨意吧地面上的舊纖維叢纖維風(fēng)送系統(tǒng)回用到中纖板里面，由于掉落在地面的纖維容易夾雜有砂石，設(shè)備螺栓或鐵質(zhì)的物品等硬物，回用這些含有雜質(zhì)的舊纖維會(huì)造成砂帶掉砂粒后中纖維板面有線條凸起的砂痕。

      2.1.3 由于現(xiàn)在很多生產(chǎn)廠家都用粉塵作為燃料，粉塵是中纖板的表面預(yù)固化層經(jīng)砂光機(jī)拋光切削產(chǎn)生的，砂帶用久后會(huì)出現(xiàn)脫砂粒或者砂帶自身質(zhì)量問題造成脫砂粒的問題，這樣在砂光后的粉塵里夾雜有砂粒，而現(xiàn)在粉塵在燃燒過程中均采用的噴射式進(jìn)行粉塵燃燒的，這樣夾在粉塵里的砂粒雖然是在鍋爐高溫下但其不易融化（一般砂帶砂粒的材質(zhì)是炭化硅或者金剛玉，其融點(diǎn)超過2000℃，而鍋爐溫度一般是1000℃左右），此時(shí)如果纖維干燥采用的是煙氣干燥，鍋爐的除塵器效果不好的話，砂粒很容易通過煙氣風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入纖維輸送系統(tǒng)，從而造成生產(chǎn)的過程中纖板里有砂粒硬物導(dǎo)致中纖板在砂光過程中容易出現(xiàn)脫砂，從而產(chǎn)生線條狀凸起砂痕的板面質(zhì)量缺陷。

      2.1.4 中纖板放置冷卻時(shí)間不夠就進(jìn)行砂光也會(huì)使中纖板產(chǎn)生線條狀凸起砂痕缺陷，由于中纖板的膠黏劑沒有完全固化，容易粘到砂帶的局部使砂帶面局部受到堵塞后散熱不良，使砂帶失效造成中纖板板面產(chǎn)生線條狀凸起砂痕。

      2.1.5 砂帶膠黏劑的選擇對(duì)砂帶砂粒脫落也有影響，砂粒是靠膠黏劑通過定向植砂到帶基上，如果膠黏劑質(zhì)量不好，在砂帶高速工作產(chǎn)生高溫的時(shí)候膠黏劑老化或者結(jié)合力下降，把持不住砂粒，導(dǎo)致掉砂，從而在中纖板面產(chǎn)生線條狀凸起砂痕。

      2.1.6 砂帶的運(yùn)輸過程對(duì)砂帶質(zhì)量也有影響，在砂帶運(yùn)輸過程中的粗暴裝卸也能導(dǎo)致砂帶砂粒脫落給中纖板板面出現(xiàn)線條狀凸起砂痕帶來一定的質(zhì)量缺陷。

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