近年來干法生產(chǎn)纖維板的技術(shù)進(jìn)步是舉世目睹的。多年來，連續(xù)壓機(jī)技術(shù)，除了用于生產(chǎn)中密度纖維板外，也被廣泛地用于輕質(zhì)（LDF）或高密度（HDF）纖維板的生產(chǎn)中。通過改變壓機(jī)入口形狀，以及對(duì)整個(gè)壓制長(zhǎng)度壓力的精密控制，大大加寬了對(duì)得起維板的密度變化范圍。
增大密度變化范圍，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域
由于3D飾面技術(shù)的出現(xiàn)，對(duì)中密度纖維板的需求又有了較大的增長(zhǎng)。當(dāng)今，廚房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高檔的熱塑薄膜貼在中密度纖維板基板上進(jìn)行的3D飾面板。目前可選用3D壓制工藝有用薄膜和無薄膜兩種工藝。在家具制造業(yè)纖維板取代刨花板似乎已是必然。
高密度纖維板作為地板材料有著巨大的市場(chǎng)潛力，它可作為裝飾層積材或多層直接飾面材料的基材。目前主要使用短周期壓機(jī)壓制飾面，用雙帶壓機(jī)壓制飾面產(chǎn)品。前者有高的靈活性，物美價(jià)廉的壓紋。雙帶壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)是在工作壓力下有回冷系統(tǒng)，從而降低溫度控制費(fèi)用，工件運(yùn)行也很平穩(wěn)。薄型纖維板的應(yīng)用在不遠(yuǎn)的未來將會(huì)越來越廣，特別是在如今使用膠合薄板的領(lǐng)域。此處厚度為1mm以上的中密度纖維板今后有可能代替紙板。
輕質(zhì)纖維板目前還沒有一個(gè)大的使用領(lǐng)域，所以其它產(chǎn)量也有限。刨花板的用戶，即家具廠家，有可能成為其主要用戶之一。另一方面纖維板的板重和售價(jià)高，也限制了它的使用范圍。但是輕質(zhì)纖維板在加工中也有其優(yōu)點(diǎn)，特別是其致密的側(cè)面。輕質(zhì)纖維板的密度只有650kg/m3，單從這點(diǎn)上看，在原料使用上就比中密度纖維板便宜。另外它也可象刨花板一樣進(jìn)行加工處理。如果價(jià)格適宜，自然可以打開市場(chǎng)。降低產(chǎn)品價(jià)格，可為中密度纖維板民展創(chuàng)造條件。
生產(chǎn)面本呈下降趨勢(shì)
通過用特殊結(jié)構(gòu)的熱磨機(jī)磨盤，可以使更多的廢料種類歸入到中纖維板的原料配方中。已有報(bào)道，全部由鋸末制中密度纖維板已獲成功。在德國有年生產(chǎn)能力近100萬立方米的制材廠，若中密度纖維板生產(chǎn)廠建在這種制材廠附近，在經(jīng)濟(jì)上是極具吸引力的。刨花板廠已有先例。由于原木本身成本價(jià)格低，所以由廢紙纖維制中密度纖維板至今僅在機(jī)械廠實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。中密度纖維板生產(chǎn)用的膠粘劑為PMDI，這種膠粘劑已久經(jīng)考驗(yàn)。由于造紙工業(yè)對(duì)廢紙的需求也越來越大，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)講，由廢紙纖維制中密度纖維板這一工藝流程不具有吸引力。另外有膏纖維板生產(chǎn)也可用廢紙。
生產(chǎn)中密度纖維板比生產(chǎn)刨花板電耗量要高得多，所以電價(jià)在選擇熱壓系統(tǒng)時(shí)起著重要的作用。目前主要使用的是滾動(dòng)件支撐的壓機(jī)系統(tǒng)與油循環(huán)作為潤(rùn)滑劑工作的Hydro-Dyn工藝相比需要大的能耗，所以在熱壓工藝上也可做一些改進(jìn)。為此，通過使用高價(jià)值的硅油延長(zhǎng)其使用壽命，可使其成本降低三分之一。上述幾點(diǎn)，加上其它因素，為進(jìn)一步降低熱壓系統(tǒng)的運(yùn)行成本提供了可能。
板坯預(yù)熱提高產(chǎn)量
到不久前，人們把注意力集中到用高頻或微波向板中心進(jìn)行熱傳遞但進(jìn)而達(dá)到板坯預(yù)熱方面，這一方法由于成本太高，而無法實(shí)際應(yīng)用。1999年Ligna木工展覽會(huì)上，克瓦納（Kvaerner）公司推出用“板芯加熱器”的全新系統(tǒng)。借助這一加熱器，可使熱能以蒸汽的形式從板坯的中心均勻地傳遞到整個(gè)板坯。在連續(xù)壓機(jī)入口處用帶鋸將纖維板坯中心水平分開。在帶鋸片后緊接著一劍形的噴管，它可使蒸汽在整個(gè)板坯寬均勻公布。由于蒸汽凝結(jié)放出的熱，可使產(chǎn)量提高約20%，但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能太小。但即使是這樣一個(gè)小的改進(jìn)，在實(shí)際應(yīng)用中也展示了其優(yōu)越性。在對(duì)深銑質(zhì)量的中密度纖維板的銑側(cè)面和型面進(jìn)行上漆及二次噴漆（帶中間干燥過程）處理時(shí)，有必要采取一些特殊措施。獲專利的“預(yù)熱器”還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即在水蒸汽部位可以讓固化劑以氣相涂敷，從而縮短加熱時(shí)間。但具體的量可能不會(huì)太高。
縮短熱壓時(shí)間降低成本
由于纖維板坯密度高、纖維的導(dǎo)熱性能差，所以中密度纖維板熱壓時(shí)間明顯比刨花板長(zhǎng)。同樣生產(chǎn)能力的中密度纖維板連續(xù)壓機(jī)的熱壓時(shí)間要長(zhǎng)幾乎一倍。目前市場(chǎng)上主要使用的是滾動(dòng)支撐件的加壓系統(tǒng)。另一熱壓系統(tǒng)是Hydro-Dyn系統(tǒng)，它的作用原理是使用油做潤(rùn)滑劑。目前這一工藝還處在不斷開發(fā)和優(yōu)化中。Bison公司，特別是Kvaerner公司為此做了許多開發(fā)工作。但目前還很難斷論這種熱壓系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)劣。
近來，壓力下回冷越來越成為人們注意的焦點(diǎn)。它會(huì)影響膠粘過程的工藝參數(shù)以及加壓時(shí)間。從必要的冷卻區(qū)長(zhǎng)度角度來說，該工藝對(duì)薄型纖維板生產(chǎn)比較有意義，特別是由于地板市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)對(duì)這種板的需求量也增加。冷卻效率和所用的加壓系統(tǒng)有關(guān)。連續(xù)柱傳動(dòng)系統(tǒng)由于在冷卻區(qū)中熱傳遞量太大，而不適合使用。非傳動(dòng)的輥柱鏈分成兩個(gè)相鄰的壓機(jī)，幷具有共同的壓帶。在只需冷卻出口端時(shí)，這種系統(tǒng)不能分離的高壓部分是很常見的。無壓區(qū)即從壓帶到過渡中間區(qū)寬度約為130mm。因?yàn)樵诔隹谔帀毫缀鯙榱悖赃@樣的寬度是可以接受的。壓帶起熱熾體的作
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