防止紅木及硬木變形的方法，是涉及人類生活必需品的技術(shù)發(fā)明，紫檀木、酸枝木、雞翅木、花梨木等名貴硬木，民間俗稱為紅木，屬豆科、落葉喬木。由于其質(zhì)地堅(jiān)硬，顏色沉著穩(wěn)定，所制的家具等制品，有耐腐蝕、耐磨損，外觀渾厚等顯著特點(diǎn)，因此歷來(lái)倍受人們的青睞。可是這些名貴硬木同其他實(shí)木一樣，容易受氣候等外部環(huán)境的影響而發(fā)生翹曲、開(kāi)裂等現(xiàn)象。從而嚴(yán)重地影響了紅木制品的外形美觀和使用效果。造成木材變形的主要原因是木材本身水分及樹(shù)脂的含量。它們隨著溫度、濕度的變化而不斷地膨脹收縮。為此自古至今，工匠們一直試圖在制作產(chǎn)品以前采取各種方法對(duì)木材進(jìn)行預(yù)處理，以減少木材中的含水量和含脂量穩(wěn)定木材性能。常用的處理方法有水泡法、烘干法等。但基于名貴硬木質(zhì)地堅(jiān)密的特殊性，所以效果不明顯，而且這些方法施工周期長(zhǎng)，木材浪費(fèi)量大。
造成木材變形的主要原因已經(jīng)找到，針對(duì)傳統(tǒng)的預(yù)處理的技術(shù)缺點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)推出一種全新的木材預(yù)處理方法：將木材放在特殊的溶液中加溫，使木材中的水分迅速蒸發(fā)，其中的溶劑使木材中的樹(shù)脂溶解，其中的石蠟在高溫狀態(tài)時(shí)進(jìn)入木材表中層的毛細(xì)孔中，冷卻凝固后填充在毛細(xì)孔中，防止外界的濕氣再度進(jìn)入木材的內(nèi)部，從而有效地防止了木材的變形，利用本發(fā)明對(duì)名貴硬木進(jìn)行預(yù)處理，能在較短時(shí)間內(nèi)使木材的變形達(dá)到穩(wěn)定，使木材制作產(chǎn)品不再發(fā)生變形，因而大大拓寬了名貴硬木的適用地域。而且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，處理成本低廉，經(jīng)處理后的木材不僅含水、含脂量低，而且木材表面更加細(xì)膩，有利于上漆上蠟，更好的防止霉變蛀蟲(chóng)。通過(guò)5年多來(lái)對(duì)此發(fā)明在紅木家具中的實(shí)施的跟蹤觀察，其產(chǎn)品無(wú)論在氣候干燥的北方地區(qū)或相對(duì)潮濕的南方，均無(wú)發(fā)生開(kāi)裂、翹曲等不穩(wěn)定現(xiàn)象，充分證明了此法是行之有效的。現(xiàn)將本發(fā)明操作步驟及具體實(shí)施方法闡述如下：
本發(fā)明提出的防止名貴硬木變形的方法，包括以下各步驟：
1、在溶劑中加入石蠟，加入的重量比為溶劑石蠟=10.1-1.5。
2、將上述混合物置于容器中加熱至石蠟溶化，不能使用明火，加熱過(guò)程中不斷攪拌。
3、將木材坯料放入上述溶液中，可以用夾具將坯料夾住，以維持原狀。根據(jù)木材的含水量、規(guī)格尺寸的大小，在2—10小時(shí)內(nèi)升溫至100℃—105℃，保溫2—10小時(shí)。
4、再升溫至115℃—120℃，保溫2—3小時(shí)，自然冷卻至60℃—80℃，將木材從溶液中取出，等完全冷卻后待用。
上述方法中的溶劑為溶劑油或石油制品。
上述方法的第4步中，升溫過(guò)程中可繼續(xù)加入溶劑，以調(diào)整溶液中的石蠟含量，使溶劑與石蠟的含量比為：溶劑石蠟=10.1—1.5。
下面介紹本發(fā)明的實(shí)施例：實(shí)施例1：取200#溶劑油1份，加石蠟0.3份，將該混合物加熱至80℃，待石蠟溶化后，放入木料，升溫至105℃，保溫8小時(shí)，將溶液配比調(diào)整為溶劑油1份，石蠟0.1份，加溫至120℃，保溫2小時(shí)后自然冷卻至69℃，取出冷卻。
實(shí)施例2：先取5#白油1份，加石蠟0.2份，將該混合物加熱至80℃，待石蠟溶化后，放入木料，升溫至105℃，保溫8小時(shí)，將溶液配比調(diào)整為溶劑油1份，石蠟0.1份，加溫至120℃，保溫2小時(shí)后自然冷卻至69℃，取出冷卻。
實(shí)施例3：取煤油1份，加石蠟1.2份，加熱至85℃，放入木料，升溫至117℃，保溫2小時(shí)，自然冷卻至70℃取出。
上述實(shí)施例中所用木料名稱及規(guī)格和處理后的結(jié)果詳見(jiàn)附表，所用木材處理前含水量均在15%左右，處理后經(jīng)常溫放置、烘干、冷凍等疲勞實(shí)驗(yàn)后，含水量均小于6%。處理的木材其長(zhǎng)度收縮甚微，故忽略不計(jì)，厚度的伸縮比與寬度的伸縮比基本相同，因此只列出寬度。
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