在中密度纖維板生產過程中，纖維干燥是一個相當重要的環節。纖維干燥質量的好壞將直接影響

    中密度纖維板的質量。它不但要求在一定時間內將纖維含水率干燥到8%-12%，而且還要求在這段時間內纖維上附著的脈醛膠不被固化。另外，干燥機的熱能消耗占整條生產線的1/2還要多，節能是降低產品成本至關重要的環節。因此，在中密度纖維板生產線設計過程中，干燥機的形式選擇和設計尤為重要.本文將在干燥機設計、結構與節能方面進行探討。

    1干燥機的工作原理

    在中密度纖維板生產工藝過程中，木片在蒸汽壓力中由纖維分離機磨碎奪為細長的纖維。磨碎的纖維在熱磨機內蒸汽的壓力作用下，通過噴料閥與膠和石蠟混合，被送到干燥管道中。在管道中再與熱空氣混合進行熱交換，并通過一定的風壓、風速傳送到旋風分離器.在旋風分離器中纖維被分離出并落到下料旋閥，再到防火皮帶運輸機，最終獲得干纖維。

    干燥用的熱空氣是由空氣加熱器獲得并被干燥風機吹入干燥管道的。干燥氣流和水分在旋風分離器頂部排出，干燥原理見圖1。

   

    2干燥參數的確定

    2.1干燥管道長度(L)的確定

    在干燥纖維的過程中，干燥參數的確定非常重要。因為纖維具有比表面積大、易快速蒸發干燥、密度小等特點，而且易燃、易爆.同時，還要求在干燥過程中不致使表面附著的膠固化。所以，既要將纖維干燥，而干燥的時間又不能太長.根據脈醛膠的特性實驗，得出有效干燥時間一般在3 -4s之間。

    由于開始進人干燥機的纖維含水率在50%-60%左右，易附著到干燥管上，所以對干燥熱風的風速也有一定的要求，其可根據物料特性、懸浮速度、密度等參數來確定一般是按最重纖維所需的最低速度計算，因為規格不同的纖維在氣流中停留的時間各有差異.輕纖維比重纖維可較快地通過干燥管道，當然重纖維也需要較長一些時間干燥。所以氣流速度多取26m/s左右.因干燥管道長度L=T*V，式中T為干燥時間，V為氣流速度，故一般取L =100m左右。

    2.2干燥風量(Q)的確定

    要確定干燥風機的風量，首先要確定干燥管道的管徑(D)，而干燥管徑的確定由絕干纖維的量來確定，絕干纖維量的確定又由中密度板的產量來確定。因為上述內容大多已超出我們所討論的內容，所以我們僅從介紹干燥管道開始。干燥管道(D)的確定原則首先是要保證熱風與纖維充分混合，其次要方便人工進去清理。因為一旦有誤操作或長時間工作后，沉淀管壁的纖維容易碳化著火，必須進行人工清理一般15000m3/a的中密度纖維板生產線的干燥管道直徑D取800mm左右;30000m3/a的中密度纖維板生產線取l000mm左右；而50000m3/a生產線取1200mm左右；100000m3/a生產線的干燥管道取1700mm左右。

    所以，風機風量Q =3600*10-4*π/4·D2·V(m3/h)

    風機風壓一般根據管道長度、管道彎頭數，輸送高度、管道的摩擦系數等來計算出其壓力損失后確定。

    2.3干燥機進出口溫度的確定

    由于干燥后的纖維與水分分離后，水變成蒸汽狀態從旋風分離器頂部排出，其出口溫度(T2)必須保證在蒸汽排出之前不再二次冷凝.所以，一般為60-70℃之間。

    干燥機的進口溫度則根據被汽化的水分量來確定。又因為進人干燥機的纖維含水率在50%-60%之間，干燥后的纖維含水率在8%-12%之間，所以汽化的水分量一般為熱磨絕干纖維的1.1倍左右。因進人干燥機的纖維溫度已在160-170℃之間，所以干燥纖維所需的熱量(Q)為:

    Q=1.1k·t

    式中:k—汽化熱，539kca1/kg；

    t—絕干纖維質量。

    故干燥機進口溫度(T1)為:

    T1=Q/P·C·Ql+TZ

    式中:Q1--干燥所需風量;

    C--空氣比熱，0.24;

    Q--干燥熱量;

    T2--出口溫度;

    P--空氣密度，1.4kg/m3

    3熱風干燥機結構及其特點

    3.1熱風爐干燥機的特點

    中密度板生產用的干燥機根據干燥管道的形式可分為垂直式干燥機和水平式干燥機。即在纖維開始進人干燥管道時的管道為