蒸汽噴蒸熱壓是近年來研究開發(fā)的一種熱壓新技術，它可以提高中密度纖維板和刨花板的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少能耗，降低成本，在中密度纖維板和刨花板生產(chǎn)中具有廣闊的應用前景。
1蒸汽噴蒸方法簡介
運用蒸汽噴蒸技術的熱壓機具有較特殊的結構，即熱壓機的壓板表面上鉆有直徑為3mm左右且按一定規(guī)律排列的蒸汽噴射孔。為防止細小纖維和刨花堵塞蒸汽噴射孔，壓板上墊有防腐蝕、防氧化的金屬網(wǎng)墊，網(wǎng)墊的邊部用橡皮密封，以防止蒸汽泄漏(見圖1).
當壓機閉合且板坯被壓縮后，通過壓板上的蒸汽噴射孔向板坯內(nèi)噴射具有一定溫度和壓力的水蒸汽，水蒸汽從板坯表面沖向芯層，對纖維和刨花加熱，使板坯整體溫度迅速提高，促使膠粘劑快速固化，以提高熱壓機的生產(chǎn)效率。
采用噴蒸噴射技術，可以單面噴射蒸汽，也可以雙面噴射蒸汽，但雙面同時噴射蒸汽的效果更好.蒸汽壓力根據(jù)膠種確定，目前，生產(chǎn)中多采用脈醛樹脂膠，蒸汽壓力通常為0.4-0.6MPa，相應的溫度為140℃左右。
2蒸汽噴蒸熱壓的特點
①生產(chǎn)效率高。采用蒸汽噴蒸熱壓技術，熱壓時間短，僅為常規(guī)熱壓方法(接觸加熱)的l/5-1/10,能有效地縮短熱壓時間，提高生產(chǎn)率，且作用時間短。
②能量消耗少。蒸汽噴蒸熱壓屬于直接加熱法，熱效率高，能量損失少，其熱量消耗僅為常規(guī)熱壓方法的30%左右，蒸汽噴蒸能使板坯表、芯層溫度迅速提高，木材的塑性好，且所采用的壓力較低，一般為1.5--2.5Mpa。液壓系統(tǒng)消耗的電能少，僅為同等產(chǎn)量常規(guī)壓機的1/10左右，因此，采用蒸汽噴蒸熱壓技術，能有效地減少能量消耗，降低熱壓成本。
③成品質(zhì)量高。采用蒸汽噴蒸工藝，由于板坯表、芯層溫度幾乎同時提高，溫差很小，從而避免了常規(guī)熱壓法成品密度梯度大的缺陷，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。采用噴蒸工藝時，板坯表層的溫度遠低于常規(guī)熱壓法(通常前者不超過140℃，而后者為180℃左右)，且板坯在很短的時間內(nèi)被壓實，因而能防止板面的膠粘劑預固化.這不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且能減少砂光余量，降低產(chǎn)品成本。
④產(chǎn)品厚度不受限制。常規(guī)熱壓法制厚板時產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)效率也很低.而噴蒸熱壓法制板，成品厚度為8-l00mm，壓制厚板時更顯出其優(yōu)越性。
⑤無不良影響。噴蒸熱壓時水蒸汽作用時間極短，壓制中密度纖維板只需持續(xù)5-20s，而壓制刨花板時間更短，如生產(chǎn)40mm以下厚度的板子時，只需噴蒸3s即可達到較理想的效果。因此，不僅加熱時間大大縮短，而且板坯含水率增加很少，能避免“鼓泡”等現(xiàn)象的發(fā)生，不會給壓機降壓帶來麻煩。
3蒸汽噴蒸熱壓的應用
蒸汽噴蒸熱壓法可廣泛地應用于中密度纖維板和刨花板的熱壓生產(chǎn)，特別是應用于厚板的生產(chǎn).這對新產(chǎn)品的開發(fā)、提高木材利用率和替代某些實木制品都大有益處。
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