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我國(guó)細(xì)木工板的生產(chǎn)現(xiàn)狀及工藝改革
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細(xì)木工板是目前我國(guó)人造板中發(fā)展最快的板材之一。目前市場(chǎng)上的細(xì)木工板主要存在表面平整度、厚度偏差和翹曲變形等問(wèn)題。近年來(lái)中、高檔細(xì)木工板生產(chǎn)工藝在不斷變革，以期改善產(chǎn)品質(zhì)量。
一、影響細(xì)木工板質(zhì)量的主要因素
細(xì)木工板的表面平整度、厚度偏差和翹曲變形是重要的質(zhì)量指標(biāo)，主要影響因素：
1、板芯芯條單元
細(xì)木工板主要是由芯條拼合而成的板芯構(gòu)成，由于芯條尺寸大，及加工精度和含水率的影響，難以在同一時(shí)間達(dá)到相同的塑性變形和均一的材性。
2、板芯芯條材質(zhì)的影響
板芯芯條即使選用相同的材質(zhì)，也會(huì)因立地條件、早（晚）材、樹(shù)齡、木材缺陷等影響而有差異。相鄰芯條的材性相差較大時(shí)，普通工藝難以制造出高質(zhì)量的細(xì)木工板。而對(duì)芯條材料按材質(zhì)分選在規(guī)模化生產(chǎn)中是不現(xiàn)實(shí)的。
3、芯板的影響
生產(chǎn)細(xì)木工板的面、背板已日趨薄型化。用薄面、背板生產(chǎn)高表面平整度的細(xì)木工板，對(duì)芯板要求很高。目前多采用楊木、泡桐等國(guó)產(chǎn)速生材進(jìn)行旋切，由于材質(zhì)差，旋切單板孔洞多，表面粗糙，毛刺溝槽多，厚度偏差大，對(duì)表面平整度影響很大。現(xiàn)在工廠多采用剪切取材后多張手工拼合或機(jī)械自動(dòng)拼合的工藝。拼合后的單張芯板中各單板的厚度偏差、含水率高低、心（邊）材或早（晚）材的材性等仍影響著細(xì)木工板的表面平整度、尺寸穩(wěn)定性和厚度偏差。
4、結(jié)構(gòu)層次的影響
普通細(xì)木工板一般為面板、芯板、板芯、芯板、背板五層結(jié)構(gòu)。由于各層材料存在差異，易引起板材尺寸和形狀變化。在面板、背板和兩芯板在樹(shù)種、材性、厚度、含水率等方面的對(duì)稱(chēng)上還有難度，也影響了尺寸和形狀的穩(wěn)定。
二、板芯加工工藝
板芯質(zhì)量的高低影響細(xì)木工板的質(zhì)量和成本，因此，板芯的用材和加工工藝是生產(chǎn)細(xì)木工板的關(guān)鍵工段。
1、板芯的芯條及其加工
芯條的加工工藝有三種：A.干燥后的板材經(jīng)雙面刨光，用多片精光合金鋸鋸成芯條，刨光面成為拼條側(cè)面，鋸切面成為拼條正面，故芯條是由多片鋸定厚。工藝加工效率高，芯條尺寸精確度高，材料損失少，但一般要求材料的加工尺寸較大。B.干燥后的板材加工成規(guī)格毛條，或濕材加工成毛條后再干燥，毛條經(jīng)四面刨加工成芯條。工藝加工效率高，芯條四面光潔，精確度很高，但出材率較低。C.原木或木材加工邊腳料經(jīng)普通鋸床和刨床加工成芯條。它對(duì)材料的要求靈活，大、小徑級(jí)木材和各種木材下腳料均可應(yīng)用，但機(jī)床精度和操作工人水平等會(huì)影響加工質(zhì)量。
2、板芯成形工藝
板芯成形有兩種方式：一是芯條以手工輔裝，與面板、背板、芯板一起組坯進(jìn)入壓機(jī)，側(cè)邊涂膠或不涂膠。這種方式簡(jiǎn)單適用，但對(duì)層數(shù)多的壓機(jī)不易實(shí)現(xiàn)側(cè)向擠壓的精確定位。用帶端頭加壓的四向擠壓機(jī)可減小芯條端頭的縫隙。采用此工藝生產(chǎn)的細(xì)木工板的芯條一般質(zhì)量較差。另一種是將芯條涂抹膠拼合成一定規(guī)格的板芯，再經(jīng)刨光或者砂光。拼板方式多種多樣。連續(xù)式液壓拼板機(jī)是目前廣泛應(yīng)用的拼板機(jī)械，拼板效率高，質(zhì)量好，機(jī)械化程度較高。
3、板芯后加工
膠拼后的板芯還需進(jìn)行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，減少厚度偏差。板芯后加工設(shè)備一般采用三砂機(jī)或雙砂架砂光機(jī)，可較好的整平定厚。近年還出現(xiàn)了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機(jī)。
三、細(xì)木工板的成型工藝
1、一次壓制的成型工藝
一次壓制成型工藝是將手工鋪裝或直接膠好的板芯，與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進(jìn)入壓機(jī)進(jìn)行壓制。缺點(diǎn)是A.芯板質(zhì)量影響平整度。B.壓制后積累的厚度偏差大。C.板芯的色差嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。D.芯條單元尺寸、材質(zhì)之間的差異等對(duì)板材的質(zhì)量影響很大。
2、預(yù)壓修補(bǔ)二次熱壓工藝
預(yù)壓修補(bǔ)二次熱壓工藝的簡(jiǎn)要流程為：芯板單面涂膠→兩芯板與板芯組坯→板坯預(yù)壓→修補(bǔ)→熱壓→修補(bǔ)→陳化定型→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。該工藝優(yōu)點(diǎn)：A.修補(bǔ)、砂光大大提高了平整度。B.熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應(yīng)力被釋放，板材更穩(wěn)定。C.定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。D.板材的外觀質(zhì)量提高。該工藝目前被中、大型工廠普遍采用。缺點(diǎn)是過(guò)程復(fù)雜，占地大，材料損失和能源消耗大于一次熱壓工藝。
3、預(yù)壓修補(bǔ)一次熱壓工藝
針對(duì)二次熱壓工藝的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了一種新的預(yù)壓修補(bǔ)一次熱壓工藝，簡(jiǎn)要流程為：板坯預(yù)壓→修補(bǔ)→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。對(duì)原料及工藝參數(shù)的要求：A.對(duì)芯板的要求相對(duì)提高。溝槽不能深，孔洞必須用單板修補(bǔ)，不能添膩?zhàn)踊遥瑖?yán)格控制離縫的產(chǎn)生。B.板坯預(yù)壓后的初始強(qiáng)度要求較高，對(duì)膠粘劑有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有較長(zhǎng)的活性期。C.工藝需進(jìn)
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